::::::技术支持::::::

	E8-C151	EC7
打标范围	100X160mm	100X100mm
I/O 端口	有，可与生产线PLC连接自动控制打标并具有文件选取功能	无
RS232端口	2个，可进行图形文件传输，也可通过WinSic软件用PC机控制打标。	1个，只能进行文件传输，而没有相应的PC机软件控制打标。
附件端口	有，可增加Z轴自动感应、D周圆周打标、自动铭牌装置等附件功能。	无，仅有脚踏开关功能。
2D码识别和打印	有且打印精度较高	无
字符线条点的疏密	调节由疏至密范围较大（1～9）	调节范围小（Smp，Dbl）两种类型可选择
字体类型	E6-4B软件有OCR，OCR-A两种字体，而V5.0软件亦有四种字体选择。	OCR，OCRA，ARIAL，COURIER四种字体
字符间距	可任意设置	不可设置
标记置中	有	无
反向、镜向	有	无
行间暂停	有	无
班次打标	有	无
数字自动变量功能	有，且步距可任意设置	有，但步距只能默认为1
字符自动变量功能	有，26个字母自动递增功能	无
自动输入变量功能	有，可等待输入端口读取数据而打印	无
时间变量功能	较全，有置零功能	较少，无置零功能
打标速度	0～9可调	1～3可调

SIC打标针寿命统计

1．中度磨损

工件材质＼字体格式	Font 1（5X7点阵）	Font 2（9X13点阵）
塑料或铝（i〈 30Kg/mm2 ）	600万（冲程为2或3）	360万（冲程为2或3）
普通钢或其他金属材料（40Kg/mm2〈 i〈60 Kg/mm2）	180万（冲程为4）	108万（冲程为4）
普通钢或其他金属材料（21～30HRc）	135万（冲程为4） 90万（冲程为5）	81万（冲程为4） 54万（冲程为5）
热处理钢（31～40HRc）	60万（冲程为5）	36万（冲程为5）
较高硬度材料（41～50HRc）	27万（冲程为6）	16万（冲程为2或3）
高硬度材料（51～62HRc）	5万（冲程为7或8）	3万（冲程为7或8）

2．重度磨损

工件材质＼字体格式	Font 1（5X7点阵）	Font 2（9X13点阵）
塑料或铝（i〈 30Kg/mm2 ）	1200万（冲程为2或3）	720万（冲程为2或3）
普通钢或其他金属材料（40Kg/mm2〈 i〈60Kg/mm2）	360万（冲程为4）	216万（冲程为4）
普通钢或其他金属材料（21～30HRc）	270万（冲程为4） 180万（冲程为5）	162万（冲程为4） 108万（冲程为5）
热处理钢（31～40HRc）	120万（冲程为5）	72万（冲程为5）
较高硬度材料（41～50HRc）	54万（冲程为6）	32万（冲程为2或3）
高硬度材料（51～62HRc）	10万（冲程为7或8）	6万（冲程为7或8）

备注：打标针的寿命与所打工件的材料硬度、标记的深度（即冲程值大小）及字体格式（字符点的疏密）均有关系，以上参数仅供参考。

E8 软件快捷功能键一览表

通用快捷键
Alt → 激活菜单项         F1 → 帮助菜单        F12 → 退出并保存当前设置参数         ESC → 退出返回上一级菜单
Ent,→,Tab → 确认当前输入栏并移到下一输入栏        Alt,←,Tab → 确认当前输入栏并移到上一输入栏
+/= → 显示列表                                 ↑，↓→ 在列表中上下滚动
Alt+→ → 移动到输入区的最后            Alt+← → 移动到输入区的最前

机器参数设置界面
F6 → 附件参数设置     F8 → I/O参数设置     F10 → 三个轴的移动顺序
Alt+D→ 返回附件的默认设置    Alt+C→ 打标循环设置

变量设置界面

F5 → 增加变量 F6 → 修改变量 F7 → 删除变量

打标模式
F2 → 文件变量编辑（赋值） F3 → 打开文件 F4 → 保存文件

F5 → 文件编辑           F6 → 模拟打标           F7 → 打标预览           F9 → 关于SIC           F10 → 机器型号
Alt +S→ 机器工作状态           Alt +R → 打标测试          Alt +T→ 打标循环时间
PageUp → 放大         PageDown→ 缩小            →↑↓←→ 上下左右方向控制

编辑模式
F3 → 打开文件         F4 → 保存文件        F5 → 插入行               F6 → 模拟打标
F7 → 打标预览         F8 → 人工调整        F9 → 创建新文件         F10 → 文件参数设置
F11 → 不保存修改，返回打标模式        F12 → 保存修改，返回打标模式
PageUp→ 上一行                 PageDown→ 下一行        Ctrl +C→ 复制当前行         Ctrl+V → 粘贴
Ctrl+O→ 行参数设置         Ctrl+X → 删除         Ctrl+A → 行显示图标列表
Alt+V → 文件变量编辑         Alt+W → 系统变量编辑        Alt+T → 文字输入         Alt+L → 图标输入
Alt+E → 2D码输入              Alt+P → 暂停                Alt+C → 原点位置设置         Alt+S → 串口设置
Alt+I → I/O参数设置         Alt+R → 旋转打标设置        Alt+M → 移动Z轴         Alt+A → 自动感应Z轴
Alt+X → 外部电机         Alt+P → 暂停

模拟打标界面
F2 → 上一行          F3 → 下一行           F4 → 保存文件          F5 → 回至原点          F6 → 标记轮廓

F7 → 回至标记中心 F8 → 回至标记起始点 F9 → 模拟当前行 F12 → 返回上一级菜单

C151电磁式点针打标机常见故障与解决方法

故障问题

1．屏幕无显示

检查电源是否打开，电源插座上的保险丝（2A）是否烧毁？

2．紧急停止

1）检查手动开关电缆线连接是否正确和牢固；
2）检查机器型号设置是否正确，使用便携式机器时（P62或P122），不能将机器型号设置为台式机器（C151），请输入正确的机器型号。

3．每次打完标记后打标针回不到原点，并显示X或Y轴回复原点失败

1）首先检查零点传感器有无杂质，并用干抹布擦拭干净；

     2）检查传感器有无变形损坏，X，Y轴的零点探测金属片是否松动或脱落，人工复位时是否恰好回到光电传感器缝隙中间，可人工适当调整；
     3）关闭电源，检查电缆线连接是否牢固，传感器是否损坏；
     4）关机，将打标笔移至中心区域再试打标一次。

4．打标笔不能在X/Y轴上移动

     1）控制器是否处于打标状态；
     2）打标头是否与控制器正确连接，连接线是否断开；
     3）手动控制开关是否连接正确。

5．打标笔能在X/Y轴上移动但不能打标

1）打标笔是否被卡紧，清理打标笔组件并重新安装；
2）电磁线圈是否损坏（过热或短路），更换电磁装置。

6．打印不出标记或所打标记较浅

     1）冲程值设置太低，增大冲程值设置；
     2）针尖与工件表面间距太大，调整间距使之与所设冲程值相对应；
     3）检查打标笔组件是否需要清理，弹簧是否有弹性；
     4）检查电磁装置是否损坏，并及时更换。

7．打标笔由于振动不够没有完成打标任务

1）打标针距工件表面过近，将打标笔摇高半圈，增加间距再试；
2）冲程值设置太高而针尖与工件表面间距太近，调整间距使之与所设冲程值相一致。

8．打出的字符出现中断

打标针头过滑。卸下打标笔，取下打标针，用非油性的清洁剂将其擦拭干净，然后重新装好。

9．打出的标记不均匀，深浅不一或不规则

     1）确保机器各部分零件正确紧固；
     2）打标速度太高，降低打标速度；
     3）打标笔与工件之间的距离不正确，重新调整间距；
     4）确保打标笔工作状态良好；
     5）工件表面不平，或工件没有被夹紧，将工件固定好后再打标。

10．打标过程中噪音较大

工件厚度较薄造成，改进工装或在底座上加垫一层约3mm厚的胶垫以缓冲振击。

11．X，Y轴定期保养

每个月定期给轴润滑擦拭(视打标量而定)，请一定用干性的润滑脂喷在干抹布上再进行擦拭，千万不要用润滑油去涂抹。

C151 电磁式点针打标机简易操作说明

一、设备及附件验收

按装箱单所列内容清点箱内各项物品是否齐全。

基本配置： E8控制器 ………………………………………………1台

C151 打标头 ……………………………………………1台

集成打标笔 ……………………………………………1套

电源线 …………………………………………………1条

开/关控制盒 ……………………………………………1个

备用打标针 ……………………………………………1个

备用弹簧 ………………………………………………1个

保护润滑脂 ……………………………………………1瓶

英文操作手册 …………………………………………2本

中文操作手册 …………………………………………1本

二、设备安装

1．分别将E8控制器和C151打标头平稳地放置于工作台上。

2．将打标头电缆连接线（25针）与控制器的Marker端口连接好，并将螺钉固定紧。

3．将手动开关控制盒插头与控制器的Start/Stop 端口相连接。

4．连接好电源线。

5．固定好工装夹具，夹紧工件。

6．根据所打工件和工装尺寸通过Z轴手柄将打标头调至适当的高度，并按

下表调试好针尖到工件表面的距离。

7．开启E6控制器电源，进行设备调试。

三、打标程序的操作方法（详见说明书）

1．打标模式菜单介绍（六项）

1）文件管理：

创建新文件

快速编辑（Ent）—— 简单地编辑字符

完全编辑（F5）—— 较详细地编辑各种标记内容

打开文件（F3）

保存文件（F4）

另存文件

删除文件

默认设置

文件选择

2）变量设置

文件变量编辑（F2）—— 针对某个特定文件的变量编辑

全局变量编辑 —— 针对控制器内所有打标文件的变量编辑

3）打标设置

模拟打标（F6）—— 模拟所打标记的轮廓和位置，也可模拟标记的路径

测试打标（Alt+R）—— 按所设标记的路径模拟一遍

启动打标（按下手动开关按钮）

批量打标（可设置打标循环次数）

打标循环时间（测试一个打标循环所用的时间）

4）系统参数设置

机器型号选择设置（F10）

控制器参数设置

打标笔报警设置

班次设置

日期代码设置

密码设置

递增字符规律设置

串行口设置

5）视图菜单

标记预览（F7）

上下左右移动（↑↓←→）

放大缩小（+，-）

实际比例显示（1：1）

窗口（全屏显示）

6）帮助菜单

帮助功能（F1）

关于SIC

机器使用状态（Alt+S）

I/O 端口状态

2．快速编辑菜单介绍

在打标模式下按Ent键进入快速编辑模式，按F9键创建新文件：

F2 — 减小字符宽度

F3 — 增大字符宽度

F4 — 减小字符高度

F5 — 增大字符高度

F6 — 减小打标深度

F7 — 增加打标深度

F8 — 人工移动标记位置

F10 — 打标参数设置（打标速度、标记质量、字体、行距、标记方向等）

3．完全编辑菜单介绍

在打标模式下按F5键进入完全编辑模式，按F9键可创建新文件：

1）文件管理

打开、保存、另存、删除文件

变量管理（增加、修改、删除文件变量）

不保存返回（F11）

保存返回（F12）

2）编辑菜单

上一行（↑），下一行（↓）

插入行（F5），删除行（Ctrl+X）

复制行（Ctrl+C），粘贴行（Ctrl+V）

文件参数设置（F10）—— 打标速度，行间移动速度，0字符格式，

工件直径（带D-Axis装置时才有此项）

行参数设置（Ctrl+O）—— 字符间距，倾斜，方向，镜像，居中，

旋转打标方式（带D-Axis装置时才有此项）

文件变量（Alt+V）—— 包括文字、增量、班次增量、数字增量设置

控制器变量（Alt+W）—— 包括日期、时间、班次、ASCII码及全局变量设置

3）打标菜单

图形预览（F7）

模拟打标（F6）

人工调整（F8）—— 人工调整标记的坐标位置

4）格式菜单

输入文字（Alt+T）

输入图标（Alt+L）

输入2D矩阵码（Alt+E）

暂停功能（Alt+P）

原点位置设置（Alt+C）

RS232数据传输功能（Alt+S）

输入输出参数设置（Alt+I）

旋转功能设置（Alt+R）

人工设置Z轴参数（Alt+M）

自动感应Z轴控制（Alt+A）

外部电机控制（Alt+X）

5）完全编辑界面参数介绍

X，Y —— 标记坐标位置设置

W，H —— 字高和字宽设置

深度 —— 标记深度设置（可有1～9范围调节）

质量 —— 字符线条点的疏密设置（5X7点阵，9X13点阵，不同的连线体）

字体 —— 可有4种字体设置（OCR，OCR-A，ARIAL，COURIER）

速度 —— 可有9种打标速度设置（1～9，值越高，速度越快，字符质量越差。字符较小时，应设置较低的速度。默认速度为File，即中等速度）

角度 —— 直线打标时所设置的旋转角度值或圆弧打标时所设置的起始角度值

4．打标模拟（F6）

打标文件编辑好后，在编辑模式下也可在打标模式下按F6进行打标模拟，以便直观地看到所打标记的位置、轮廓和大小是否符合要求。

5．打标前请一定先调整好针尖与工件表面间的距离

请参考前面所述的列表参数值。

6．开始打标（按Start按钮）

在打标模式下，直接按Start按钮即可启动打标。

也可在打标菜单下选择批量打标输入所要打标的个数来进行定量打标。

7．打完标记后请保存文件并回到主菜单状态下关闭主机电源。

四、简易操作过程

1．连接好C151打标头与E8控制器连接线和手动开关控制盒，并打开电源

2．按F5键进入文件编辑菜单

3．建立新文件操作如下：

按F9建立新的打标文件

输入标记的X、Y坐标位置，字符大小，标记内容，深度，质量，打标速度，方向及圆弧打标半径（如需要）等各项参数

按“Ctrl+O”输入相应的行参数

按F10输入相应的文件参数

4．利用F8人工移动调整打标笔位置

5．模拟当前打标单元

按F6键模拟当前打标文件

6．保存打标文件并返回打标模式

7．按下手动开关按钮即可启动打标

五、设备的维护和保养

1．定期（根据打标量而定）清理打标针组，用干抹布擦净针体、针头及弹簧等部件，可用所配润滑剂定期进行润滑，并检查弹簧状态是否良好。

2．标记质量不佳时请检查打标针是否用钝，打标针使用过一段时间后可进行打磨，磨尖后再继续使用。

3．每两周定期保养X，Y轴，用干抹布擦拭干净，或用随机配送的专用干性润滑剂来擦拭，请勿用固态润滑油涂抹。

4．为避免他人随意设置或改变打标机参数及文件，本机操作人员可设置相应的管理员和操作员的密码，只有本机负责人才能有权更改打标机的各项参数和打标文件，使该设备得到更好的管理和使用。

（注：操作员设置密码后，必须牢记密码，否则将无法使机器正常工作）

六、注意事项

1．请在操作打标机之前一定要仔细阅读说明书及简易操作事项，以对本打标机有一个大致的了解。

2．请一定在关闭电源情况下连接所有相关的连接线接插口。

3．请在工装及工件定位好后再进行模拟、打标等操作。

4．打标前请一定要先检查针尖与工件表面的间距是否调好，是否与所设置的冲程值相一致，否则容易损坏打标针或发生卡针现象。

5．工位上未放工件时，切勿启动打标，以免发生空打而损伤打标笔。为避免此种情况发生，应选择批量打标方式，根据工件的个数设置好打标循环次数之后即可启动打标，屏幕上将显示剩余打标次数。当批量打标循环次数结束后，即使再按下启动开关，打标机也不动作，这样避免了由于误启动而发生空打的现象。